检查用于笔记本电脑和计算机组装的螺丝和螺栓等小零件非常具有挑战性。 小零件制造商必须找到以精确且具有成本效益的方式完成检查的方法。 Artemis Vision的VisionStation™是通过铝加工的精密性，并配备了高分辨率Prosilica GT摄像头和照明，该摄像头适合适合执行的检查类型。

自动化而不是人类检查

在检查小零件的领域，必须克服现有的挑战。

*空间约束：一些小零件制造商的检查设备空间有限。 查看检查系统的主要组成部分，例如数字机视觉摄像头，镜头，光源和处理单元，完整系统的大小可能差异很大。

*准确性和可重复性：仅通过视力检查小零件可能是一项艰巨的任务。 一段时间后，疲劳可能会减轻，并可能增加操作员错误的可能性和缺陷。 此外，保持一致的检查方法或过程（接收，放置/加载，检查和去除零件）可以因人而异。

*识别/目录缺陷：要成功进行任何部分检查，制造商必须知道他们正在寻找什么缺陷。 虽然有些缺陷对肉眼显而易见，但其他缺陷可能是如此微小，以至于没有被忽略。 对于制造商而言，所有已知缺陷都非常重要。 但是，根据生产的部分，该目录可以广泛。 人类检查员必须对目录进行检查，以确保零件没有缺陷，这可能是一个耗时且昂贵的过程。

量身定制的方法

Artemis Vision的VisionStation™是一个负载的装置，可以用作独立检查站或集成到现有操作中。 它提供两种尺寸，分别为1和1.5立方英尺的小型和较大的系统。 小型系统可容纳最大2英寸（5.08厘米）的零件，而大系统可以容纳最大6英寸（15.24厘米）的零件。 每个系统尺寸的最小缺陷尺寸津贴为：小型站的0.003英寸（76.2微米），较大车站的最小缺陷尺寸为0.01英寸（254微米）。

VisionStation™利用Microscan的VisionsCape和Artermis Vision的专有VisionWrangler™软件，可为独立生产系统或作为全球网络的一部分提供100％的产品检查，跟踪和报告。 此外，它可以从检查中收集和存储数据和图像以供以后使用。 为了进一步确保精确的检查，Artemis Vision根据制造商提供的部分和打算进行检查的部分建立了VisionStation™系统。 一旦确定了具体要求，就可以构建系统，测试人体工程学和易用性。 这种量身定制的方法使制造商可以快速设置系统，并获得准确满足其检查需求的和平。

灵活的自动化和可重复性

Artemis Vision总裁Tom Brennan表示：“ VisionStation™非常适合每天需要大约20,000个零件的客户。” 他继续说：“在每个周期3秒钟，操作员可以每次移动约10,000个零件。需要灵活的自动化和可重复性的客户和生产批次之间的可重复性，而无需一定需要或需要在皮带上传达零件的完整内联自动化。”

严格条件的高分辨率摄像头

Brennan解释说：“ Artemis Vision选择了Prosilica GT相机，因为它具有高分辨率和出色的动态范围。” 他继续说：“动态范围在成像由照明源创建的角色的闪亮区域时起着重要的作用。此外，Prosilica GT可以处理可能使用VisionStation™的严格条件。” Prosilica GT旨在在崎and的摄像头设计中在艰难的环境中运行，并提供许多功能，例如摄像机温度监测，触发以太网（TOE）（脚趾）以及对以太网（POE）的功率。

了解有关Prosilica GT摄像机的更多信息

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*优化检查和自动化过程

*量身定制的方法使制造商可以快速设置系统

*相机的动态范围可以应对由照明源创建的零件闪亮区域。

Source: Inspecting All the Small Things